硅鋁鈣脫氧劑是一種用在鋼廠的煉鋼工業中鋼水不用增硅,不增氮的鋁系脫氧劑。它不僅可以吸附鋼水中雜質,在明顯改善鋼水的流動性的情況下,還可以解決連鑄中絮水和鋼坯皮下氣孔。使用硅鋁鈣脫氧劑同時改善了鋼中夾雜物中的形態、凈化鋼液有效地提高了鋼材的質量和機械加工性能。 硅鋁鈣把硅、鋁及鈣三種超強的脫氧元素融合到一起生產出冶金材料來,是新型復合亞合金,是一種較為理想的復合脫氧劑、脫硫劑,被應用于優良鋼、低碳鋼,不銹鋼等鋼種和鎳基料合金,鈦基合金等特殊合金的生產中,并適合作轉爐煉鋼用的增溫劑,還可用于鑄鐵的孕育劑和球墨鑄造鐵的添加劑。 目前硅鈣鋁可以代替硅鋁鐵、硅鋁鋇鈣合金進行終脫氧。并可根據客戶生產需求,可以將產品做成硅鋁鈣球、硅鋁鈣粒、硅鋁鈣粉等,減少污染,便于冶煉吸收,改善操作環境。
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硅碳合金是轉爐用合金品種的新型合金,可代替硅鐵、碳化硅、增碳劑,減少脫氧劑用量,用于轉爐冶煉脫氧合金化工藝,效果穩定,鋼種化學成份、力學性能和內控質量均優于傳統工藝。 概括 硅碳合金球是一種新型復合脫氧劑 硅碳球 主要用于冶煉普碳鋼種時的擴散脫氧,使氧時間縮短,節約能源,價格低廉,提高煉鋼效益,降低原料消耗,減少環境污染,改善勞動條件,同時具有增碳作用,對提高電爐的綜合效益都具有重要的價值。 特點 改善鋼水質量,提高產品質量,改善產品新能,減少合金加入量,降低煉鋼成本,增加經濟效益。 用途 Si-C合金是轉爐用合金品種的新型合金,可代替硅鐵、碳化硅、增碳劑,減少脫氧劑用量,用于轉爐冶煉脫氧合金化工藝,效果穩定,鋼種化學成份、力學性能和內控質量均優于傳統工藝。其特點:改善鋼水質量,提高產品質量,改善產品新能,減少合金加入量,降低煉鋼成本,增加經濟效益。 產生背景 長期以來,轉爐用合金一直沒有進行調整,傳統的合金品種結構比較單一,即Q195、Q235鋼種采用Mnsi+FeSi+SiAiCaBa+Sic+增碳劑工藝,HRB335、HRB400鋼種采用MnSi+Fesi+AiSi+增碳劑生產工藝。而傳統的硅錳合金,硅鐵資源日益緊張,市場價格一路攀升,使得轉爐煉鋼成本逐步提高,縮小鋼材的盈利空間,并且傳統合金的回收率受轉爐操作的影響較大,出鋼量、終點溫度以及下渣量使得成品中合金成份波動大。導致冶煉鋼種的化學成份不穩定,成品內控指標合格率低。 產地分布 由于硅碳合金是一種新型合金,目前生產硅碳合金的廠家并不多,主要是在河南安陽地區。 前景 從用途中可以看出硅碳合金在替代一些合金方面有很大的優勢,鋼廠對硅碳合金的需求量也在增大,所以硅碳合金前景看好。
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1.獨立脫氧效率高,速度快。 復合脫氧劑按一定比例加入到鋼水中,能迅速形成活性穩定的白渣,不需加其它脫氧合金(如硅鋁鐵、硅鈣鋇或硅鋁鋇等),就可以達到終脫氧要求。 2.提高合金收得率,吸附夾雜,凈化鋼水。 由于復合脫氧劑脫氧效率高,減少合金料粉,不但有優異的脫氧、脫硫功能,而且能使氧化物夾雜球化,穩定吸附于渣中,起到凈化鋼水的冶金目的。 3.適用的鋼種廣泛,用量少,渣的粘度小,便于倒渣。 復合脫氧劑不僅適用于不精煉的普碳鋼,而且還適應于精煉的低合金鋼,中、高碳鋼及特優合金鋼種。同時,可縮短精煉時間,提高合金的命中率和回收率。用量一般在1.0-1.5㎏/噸鋼,所造渣稀,不沾包壁,便于倒渣。 4.復合脫氧劑價格低,運輸方便,不吸潮,不粉化,使用安全,無庫存隱患。使用方法與成分 使用方法: 1.復合脫氧劑加入量由終點鋼水含碳量而定。一般按1.0-1.5kg/噸鋼配加。 2.加入方法:出鋼前直接加入包底, 3.出鋼1/4時按常規加入錳鐵、硅鐵、鋁。
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1.獨立脫氧效率高,速度快。 復合脫氧劑按一定比例加入到鋼水中,能迅速形成活性穩定的白渣,不需加其它脫氧合金(如硅鋁鐵、硅鈣鋇或硅鋁鋇等),就可以達到終脫氧要求。 2.提高合金收得率,吸附夾雜,凈化鋼水。 由于復合脫氧劑脫氧效率高,減少合金料粉,不但有優異的脫氧、脫硫功能,而且能使氧化物夾雜球化,穩定吸附于渣中,起到凈化鋼水的冶金目的。 3.適用的鋼種廣泛,用量少,渣的粘度小,便于倒渣。 復合脫氧劑不僅適用于不精煉的普碳鋼,而且還適應于精煉的低合金鋼,中、高碳鋼及特優合金鋼種。同時,可縮短精煉時間,提高合金的命中率和回收率。用量一般在1.0-1.5㎏/噸鋼,所造渣稀,不沾包壁,便于倒渣。 4.復合脫氧劑價格低,運輸方便,不吸潮,不粉化,使用安全,無庫存隱患。使用方法與成分 使用方法: 1.復合脫氧劑加入量由終點鋼水含碳量而定。一般按1.0-1.5kg/噸鋼配加。 2.加入方法:出鋼前直接加入包底, 3.出鋼1/4時按常規加入錳鐵、硅鐵、鋁。
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