硅鋁鈣脫氧劑是一種用在鋼廠的煉鋼工業(yè)中鋼水不用增硅,不增氮的鋁系脫氧劑。它不僅可以吸附鋼水中雜質(zhì),在明顯改善鋼水的流動(dòng)性的情況下,還可以解決連鑄中絮水和鋼坯皮下氣孔。使用硅鋁鈣脫氧劑同時(shí)改善了鋼中夾雜物中的形態(tài)、凈化鋼液有效地提高了鋼材的質(zhì)量和機(jī)械加工性能。 硅鋁鈣把硅、鋁及鈣三種超強(qiáng)的脫氧元素融合到一起生產(chǎn)出冶金材料來,是新型復(fù)合亞合金,是一種較為理想的復(fù)合脫氧劑、脫硫劑,被應(yīng)用于優(yōu)良鋼、低碳鋼,不銹鋼等鋼種和鎳基料合金,鈦基合金等特殊合金的生產(chǎn)中,并適合作轉(zhuǎn)爐煉鋼用的增溫劑,還可用于鑄鐵的孕育劑和球墨鑄造鐵的添加劑。 目前硅鈣鋁可以代替硅鋁鐵、硅鋁鋇鈣合金進(jìn)行終脫氧。并可根據(jù)客戶生產(chǎn)需求,可以將產(chǎn)品做成硅鋁鈣球、硅鋁鈣粒、硅鋁鈣粉等,減少污染,便于冶煉吸收,改善操作環(huán)境。
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硅碳合金是轉(zhuǎn)爐用合金品種的新型合金,可代替硅鐵、碳化硅、增碳劑,減少脫氧劑用量,用于轉(zhuǎn)爐冶煉脫氧合金化工藝,效果穩(wěn)定,鋼種化學(xué)成份、力學(xué)性能和內(nèi)控質(zhì)量均優(yōu)于傳統(tǒng)工藝。 概括 硅碳合金球是一種新型復(fù)合脫氧劑 硅碳球 主要用于冶煉普碳鋼種時(shí)的擴(kuò)散脫氧,使氧時(shí)間縮短,節(jié)約能源,價(jià)格低廉,提高煉鋼效益,降低原料消耗,減少環(huán)境污染,改善勞動(dòng)條件,同時(shí)具有增碳作用,對(duì)提高電爐的綜合效益都具有重要的價(jià)值。 特點(diǎn) 改善鋼水質(zhì)量,提高產(chǎn)品質(zhì)量,改善產(chǎn)品新能,減少合金加入量,降低煉鋼成本,增加經(jīng)濟(jì)效益。 用途 Si-C合金是轉(zhuǎn)爐用合金品種的新型合金,可代替硅鐵、碳化硅、增碳劑,減少脫氧劑用量,用于轉(zhuǎn)爐冶煉脫氧合金化工藝,效果穩(wěn)定,鋼種化學(xué)成份、力學(xué)性能和內(nèi)控質(zhì)量均優(yōu)于傳統(tǒng)工藝。其特點(diǎn):改善鋼水質(zhì)量,提高產(chǎn)品質(zhì)量,改善產(chǎn)品新能,減少合金加入量,降低煉鋼成本,增加經(jīng)濟(jì)效益。 產(chǎn)生背景 長期以來,轉(zhuǎn)爐用合金一直沒有進(jìn)行調(diào)整,傳統(tǒng)的合金品種結(jié)構(gòu)比較單一,即Q195、Q235鋼種采用Mnsi+FeSi+SiAiCaBa+Sic+增碳劑工藝,HRB335、HRB400鋼種采用MnSi+Fesi+AiSi+增碳劑生產(chǎn)工藝。而傳統(tǒng)的硅錳合金,硅鐵資源日益緊張,市場價(jià)格一路攀升,使得轉(zhuǎn)爐煉鋼成本逐步提高,縮小鋼材的盈利空間,并且傳統(tǒng)合金的回收率受轉(zhuǎn)爐操作的影響較大,出鋼量、終點(diǎn)溫度以及下渣量使得成品中合金成份波動(dòng)大。導(dǎo)致冶煉鋼種的化學(xué)成份不穩(wěn)定,成品內(nèi)控指標(biāo)合格率低。 產(chǎn)地分布 由于硅碳合金是一種新型合金,目前生產(chǎn)硅碳合金的廠家并不多,主要是在河南安陽地區(qū)。 前景 從用途中可以看出硅碳合金在替代一些合金方面有很大的優(yōu)勢,鋼廠對(duì)硅碳合金的需求量也在增大,所以硅碳合金前景看好。
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新型脫氧材料——硅錳球,用以滿足用戶降低成本、提高 效益的需求。該產(chǎn)品是同硅錳粉粒壓制成的球形塊(規(guī)格4.5·2.5cm)質(zhì)量及化學(xué)成份55-15。 主要特點(diǎn):[1] 一、粒度統(tǒng)一,減少了煉鋼所有硅錳自然塊破碎的損耗、人工、電費(fèi)、運(yùn)輸。 二、本產(chǎn)品粒度均勻、投料準(zhǔn)確,脫氧效果好,使脫氧進(jìn)間縮短,節(jié)約能源,提高煉鋼效率,提高質(zhì)量降低原輔材料消耗,回收率高,減輕人工勞動(dòng)強(qiáng)度。 三、熔化速度快,分部均勻,降低電耗。
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