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完善電爐冶煉工藝降低冶煉成本
日期:2019-08-13 瀏覽:2994

電弧爐短流程煉鋼以其在投資、效率、環保等方面的優勢,成為世界鋼鐵生產的兩大主要流程之一。但是目前電爐投產主要存在以下幾個問題:造渣工藝,爐渣泡沫化程度不穩定,跑鋼現象嚴重;終點C含量低,過氧化嚴重;下渣嚴重,回P嚴重,成分內控一次合格率低等主要問題,通過完善電爐冶煉工藝可解決此類問題。


圖片


1、優化造泡沫渣工藝



優化石灰、白云石等輔料加入量、加入時間、加入批次等,控制冶煉全程爐渣堿度與泡沫化性能。
碳氧化反應劇烈時,控制好脫碳速度,防止熔池大沸騰,涌渣包裹未熔化廢鋼與渣料。
在C-O反應逐漸減弱,應及以促進CO氣泡鋼和渣料的生成,及時噴吹碳粉,維持熔渣的正常泡沫化。

通過對泡沫渣的優化,渣中氧化鐵含量得到降低,因渣量大造成的渣罐溢渣問題得到改善,根據送電量規范了流渣時機減少渣中跑鋼現象。

根據爐渣分析結果,將白云石用量控制500-1000kg爐爐渣中Mg0含量控制50%左右,滿足電爐護爐基本需求,前爐材壽命從投產初期229爐提高522爐。

實踐證明:爐渣控制得當,電爐冶煉可能比消耗鐵礦石的高爐能更好地控制鋼鐵的韌性等品質。


2、提高電爐終點工藝控制水平



(1)生產保障:設立了生產準備保障、電爐煉鋼保障、技術質量保障、設備材料保障四個小組。從原料供應、工藝研究、設備保障等方面為電爐終點碳提高進行協調保障。

(2)生產管理:電爐終點碳含量納入車間經濟責任制和四個小組津貼競賽指標,在四個小組開張競賽攻關

(3)技術支持:結合環保控制情況,依據鐵水和生鐵資源變化,制定相應的爐料結構方案與裝入制度,穩定電爐配碳量。

(4)操作工藝:完善了不同爐料裝入結構時的送電制度、氧燃就比模式、(4)吹煉模式:確定了吹氧量與配碳量之間的規律;根據爐襯侵蝕情況,調整氧槍使用。

(5)爐型維護:利用更換出鋼口對電爐爐型進行進一步維護,保證熔池均勻,提高操作穩定性。



3、多功能爐壁碳氧噴槍技術


電爐采用當代多功能爐壁碳氧噴槍技術,以簡便、有效的方式向電爐煉鋼提供化學能,實現強化供氧、消除EBT冷區,有效縮短冶煉周期、降低電耗、提高金屬收得率,達到降低生產成本和提高生產率的目的。本套氧槍系統是集氧槍、碳粉槍和燒嘴于一體的組合裝置,具有多種功能(燒嘴、吹氧脫碳、噴碳粉造泡沫渣)和多種操作模式(燒嘴模式、吹氧模式、混合模式、閑置模式),在生產中可以根據不同階段靈活選擇運用


圖片

(壁碳氧槍布置示意)




4、優化出鋼操作


開展了電爐出鋼下渣勞動競賽,摸索搖爐角度與出鋼卷渣、下渣的關系,規范了出鋼搖爐角度與速度的要求,出鋼下渣爐次比例控制在10-15%。

根據前期脫氧劑消耗偏高的情況優化出鋼脫氧劑使用,降低冶金過程鋼水A1含量。


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5、電爐底吹技術


電爐底吹技術的運用實現了電爐的復合吹煉。復合吹煉把供氧和底吹供氣結合起來,通過選擇不同模式進行吹煉,有利于強化熔池攪拌,促進渣-鋼反應,均勻鋼液成分及溫度,降低煉鋼過程主輔料消耗,提高合金收得率,提高鋼液成分和溫度的終點控制精度,縮短冶煉時間。


底吹試驗(錯峰生產時)

在全廢鋼(配加10噸生鐵)條件下進行電爐底吹試驗。



項目

使用底吹

不使用底吹

差值

裝入量

115.63

114.70

0.93

平均出鋼量

102.0

99.52

2.48

鑄坯量

100.46

98.22

2.24

鋼鐵料

1151.01

1167.82

-18.82

噸鋼電耗

471.73

465.57

6.17

噸鋼氧耗

26.11

33.73

-7.62

噸鋼煤氣消耗

11.01

12.60

-1.59

噸鋼石灰消耗

68.98

70.32

-1.34

冶煉周期

77

81

-4


完善電爐冶煉工藝取得的效果:  

1、爐渣TFe降低  

2、冶煉終點C明顯升高  

3、下渣回P明顯減少  

4、鋼鐵料消耗明顯降低。  

在電爐冶煉工藝不斷完善之后,甚至可能比高爐更有相對的技術、成本優勢。各位鋼鐵老板繼續努力哦!

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